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传统热转印技术
编辑:南京茚蓝电子科技有限公司   时间:2019-01-16

        传统热转印技术

        热转印是一项在国内兴起至今不到20年的印刷工艺,上世纪90年代开始从国外传入我国。经过业界同行的不断努力探索、研究,发展至今已成为一种成熟且更新换代较快的印刷工艺。由于该工艺在控制生产成本及提高产品外观方面有较大的优势,故在印刷业界备受推崇并持续发展。

 

        一、热转印技术介绍

        热转印技术分为热转印膜印刷及热转印加工两大部分。

 

        1.热转印膜印刷:

        大多采用精密的凹版印刷工艺,印刷网点的分辨率可达到300 dpi。将图案预先印于转印膜表面,印刷出来的热转印膜图案层次丰富,色彩鲜艳饱满、色差较小、图案效果再现性更好,能满足图案设计者的要求。

 

        2.热转印技术加工:

        通过热转印机的一次加工(根据热转印机械的工作原理,对热转印膜同步进行加热加压),将转印膜上精美的图案转印在承印物表面(含平面及曲面),成型后图案与产品表面融为一体,转印膜自然脱落,即告工序完成。

        由于传统热转印印刷工艺具有绿色环保、符合国际标准,印刷图案效果逼真、色彩鲜艳饱和,产品成型后精致美观,图案附着力强、经久耐磨、不易褪色,生产损耗少,费用低等等优点,故被广泛应用于批量大、要求高的化妆品、玩具、电器、家用建材、文具、礼品、饰品、日用品等产品的表面装饰及包装装饰。适用材质包括ABS、AS、PS、PVC、PP、PE等塑料制品及金属、玻璃、木材制品。

 

        二、传统热转印技术优势

        模内贴标、模内转印、真空转印、热升华、水转印等新兴转印工艺的兴起,对传统热转印技术有较大的冲击,但传统的热转印工艺的使用依然是一派繁荣的景象,在化妆品、玩具、电器、家用建材、文具、礼品、饰品、日用品等领域的应用不胜枚举,特别是在圆柱形、锥形、曲面等形状的工件上,比如唇膏外壳、笔芯、手指雪板、锥形灯罩等产品领域,传统热转印更是展现了其不可替代的一面。就算是平面物体,可以进行印刷的工艺诸多,但传统热转印还是可以在多个方面体现出优势。


        首先一点是效率高

        以魔方为例,魔方共有六个平面,若采用其他类型的印刷技术,必须有一个等待烘干或自然干燥的过程,在这过程中势必需要一些地方来存放这些过程产品。而热转印则不同,可以连续印刷,不需烘干,印刷完成后即可进行包装,生产场地得到大幅减少、生产工效得到大幅提高。


        第二点是色彩丰富

        还是以魔方为例,传统的魔方图案每一个平面只有单一的色块,色彩和图案都比较单调。而传统热转印则不同,由于图案是先印刷到PET热转印基膜上,图案的色彩几乎是可以不受限制的得到再现,各种花草树木人物景观等等图案均可转印到魔方上面,大大增强了魔方外观的美观程度和产品附加值。


        第三点是环保

        传统热转印膜无论是基膜还是所选用的印刷油墨、离型层、背胶等多项材料,均可通过国内外检测机构的环保检测(BV、SGS等等机构)。而在生产过程中,热转印在噪音方面的污染也是极低的,在污水、废气方面的污染几乎为零,这也是传统热转印工艺广受欢迎并区别于其他印刷类型的原因之一。


        第四点是组合丰富

        第四点也是重要的一点,就是传统热转印工艺组合较为丰富,除了工艺较为简单的普通热转印之外,还可以细化产品工艺组合,形成了高切边、亲UV、耐蒸煮、抗绕曲、耐乙醇、高硬度、高耐磨、哑光、局部镀铝、局部镭射、透明镭射、金属质感等等热转印工艺组合。适合于塑胶、木材、皮革、金属工件的表面装饰。

 

        另外,随着传统热转印技术的不断优化,还带动了传统热转印机的工艺技术得到突飞猛进的发展,许多转印难度较高的热转印工件均得以实现转印,比如圆锥面、曲面、圆弧三角形、弧度较小的S型面等难度较大的工件表面,均能实现转印,于是催生出了摆臂热转印机、锥度热转印机、仿形滚烫热转印机、曲面热转印机以及各种功能各异的工装组件和夹具,衍生出诸多的烫印功能,满足了各种不同形状的工件转印需求。


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